Clamp force consistency
DEPRAG CFC
나사 안착점을 안정적으로 감지하고 이후 최종 체결 구간을 일관되게 제어합니다. 마찰 편차가 발생하기 쉬운 플라스틱·금속 직접 체결에서 축력 편차를 줄여 조인트 품질을 안정화합니다.
안착점 기반 제어축력 일관성 향상직접 체결 최적화
Industrial assembly, engineered in Germany
Precision
in Assembly
체결에서 부품 공급, 자동화, 공압 구동과 에너지 회수까지. DEPRAG의 기술을 장비 목록이 아닌 생산 공정의 성과로 설명합니다.
06하나의 생산 과제를 연결하는
핵심 제품 솔루션
핵심 제품 솔루션
One process, one engineering logic
개별 장비보다
공정 전체를 봅니다.
좋은 장비 선정은 카탈로그의 최대 수치에서 시작하지 않습니다. 체결부품, 사이클타임, 접근 방향, 품질 데이터, 작업 환경을 함께 정의할 때 비로소 안정적인 공정이 만들어집니다.
FATEC System은 DEPRAG 제품의 국내 적용을 위해 요구조건 정리, 제품 선정, 공정 구성과 기술 커뮤니케이션을 지원합니다.
Process fit부품과 작업 조건에 맞는 기술부터 선정
Documented quality측정·제어·데이터로 품질 판단 근거 확보
Lifecycle view운영, 교체, 유지보수까지 고려한 구성
01 Screwdriving Technology
체결 품질을
측정 가능한 공정으로.정밀 체결 · 공정 제어 · 품질 데이터
체결 기술의 핵심은 단순히 나사를 조이는 힘이 아니라, 각 체결점에서 요구되는 토크·각도·깊이와 공정 결과를 일관되게 관리하는 데 있습니다. 수동 작업부터 자동화 라인까지, 구동기와 컨트롤러, 측정 기술을 공정 목적에 맞춰 구성합니다.
Closed loop구동·제어·측정이 연결된 체결 구성
Traceable체결 결과 기록과 판정 기반 품질 관리
Scalable수동, 반자동, 완전자동 공정으로 확장
Central process management
DEPRAG Cockpit
체결 프로그램과 파라미터, 최종값과 체결 곡선을 하나의 플랫폼에서 관리합니다. 라이선스 구성에 따라 장비 상태 알림, 공정 추세 분석과 예방정비까지 확장해 품질 대응과 원인 분석 시간을 줄입니다.
중앙 집중 관리체결 이력 추적이상·추세 가시화
DEPRAG Plus · AST12Torque coverage
AST12-10.01–6 Nm저토크 정밀 체결 영역
AST12-20.7–25 Nm중토크 체결 영역
AST12-31–70 Nm고토크 체결 영역
System portfolio0.01–70 Nm핸드헬드 시스템 전체 기준
모델별 토크 범위입니다. 실제 적용 범위는 체결부, 조인트 특성, 회전 속도와 공정 조건을 함께 검토합니다.
ADAPTIVE DFSAdaptive flow drilling
Maximum speed8,000 rpmEC-Servo screwdriving
Maximum torque15 Nm공정 파라미터 제어
Feed stroke force최대 3,500 N자유 프로그래밍
Downholder force최대 1,200 N자유 프로그래밍
알루미늄·강판·GFRP 등 이종 소재 조립을 위한 시스템 사양입니다. 실제 작업 창은 소재 조합, 체결 요소 및 접근 방향에 따라 결정됩니다.
Representative solutions
EC-Servo ScrewdriversDEPRAG PlusDEPRAG CFCDEPRAG CockpitMINIMATADAPTIVE DFSCordless ScrewdriversTorque Measurement
공식 제품 정보적용 범위와 성능은 체결부품·재질·공정 조건에 따라 선정합니다.
02 Feeding Technology
부품 흐름이
사이클을 결정합니다.정렬 · 분리 · 이송 · 위치 공급
나사와 부품을 올바른 자세로 정렬하고 필요한 위치에 제때 공급해야 체결 공정이 멈추지 않습니다. 부품 형상, 표면 민감도, 청정도, 공급 거리와 목표 사이클을 기준으로 보울·소드·스텝·테이프 방식과 제어 시스템을 선택합니다.
≤ 120/min부품과 적용 조건에 따른 공식 최대 공급 범위
≈ 10 m/s조건에 따른 이송 속도 기준
CleanFeed마찰·마모 입자를 줄이는 청정 공급 옵션
01 · Prevent세척 부품과 저마찰 공급으로 발생원을 줄입니다.
02 · BrakeAirBrake로 충돌과 표면 손상을 완화합니다.
03 · ExtractParticle Killer와 흡입으로 이송 중 입자를 제거합니다.
04 · CleanBitCleaner로 비트와 접촉부의 잔류 입자를 관리합니다.
Feeding envelopeComponent dependent
Bowl volume0.15–2.5 Leacy feed 표준 볼 용량
Feed rate최대 120 parts/min부품 및 구성 조건에 따라 상이
Conveying speed약 10 m/s적용 조건에 따른 기준값
Feedable parts스크류부터 O-ring까지너트·리벳·핀·슬리브·볼·클립·커넥터·라벨·필름·캐리어 부품
CleanFeed는 파티클의 발생 억제와 제거를 목표로 구성합니다. 부품 형상, 표면 민감도, 청정도 요구 및 목표 사이클에 따라 공급 방식을 선정합니다.
Representative solutions
Vibratory Bowl FeederSword FeederStep FeederScrew PresenterTape-on-ReelPFC Control
공식 제품 정보표기 속도는 부품 형상, 호스 길이, 설치 조건에 따라 달라집니다.
03 Automation
장비가 아니라
완성된 공정을 설계합니다.워크스테이션 · 로봇 셀 · 조립 시스템
수동 공정의 인체공학 개선부터 로봇·코봇 체결, 다축 자동화와 조립 라인까지 필요한 자동화 수준은 다릅니다. 제품 핸들링, 체결축, 공급기, 컨트롤러와 품질 데이터를 하나의 작업 흐름으로 통합해 공정 목적에 맞는 셀을 구성합니다.
Modular기능 모듈 기반의 유연한 공정 구성
Robot ready산업용 로봇·경량 로봇·코봇 적용
Ergonomic작업자 부담과 공정 편차를 함께 고려
Representative solutions
Assembly SystemsScrewdriving MachinesDEPRAG Feed ModuleManual WorkstationsPress-in UnitsGrinding Units
공식 제품 정보자동화 범위는 생산량, 품종 수, 작업 공간과 품질 요구를 함께 검토합니다.
04 Air Motors
가혹한 환경에서도
단순하고 견고하게.과부하 내성 · 컴팩트 구동 · 특수 환경
에어 모터는 최대 토크에서 정지해도 손상 없이 부하가 낮아지면 다시 작동할 수 있는 견고한 구동 솔루션입니다. 식품·화학·의료·조선 등 환경 조건에 따라 오일프리, 밀폐, 세척 대응, 멸균 가능 또는 방폭 시스템을 검토할 수 있습니다.
6 bar공식 성능 데이터의 기준 작동 압력
ATEX폭발 위험 환경을 위한 시스템 옵션
Restart과부하 정지 후 부하 감소 시 재작동
Air motor portfolioAcross motor principles
Power coverage20 W–18 kW전체 표준 포트폴리오 기준
Speed coverage16–140,000 rpm베인·기어·터빈 방식 통합 범위
Advanced line20 W–1.6 kW고효율 범용 라인
Power line1.6–18 kW고출력 애플리케이션
포트폴리오 전체 범위이며 단일 모델의 범위가 아닙니다. 정격값은 통상 6 bar 기준이며 감속기, 회전 방향, 방폭 및 무급유 조건에 따라 달라집니다.
Representative solutions
Vane MotorsTurbine MotorsGear MotorsStainless MotorsBrake MotorsCustomized Motors
공식 제품 정보공급 압력이 1 bar 낮아지면 성능이 약 23% 감소할 수 있어 배관 조건 검토가 중요합니다.
05 Air Tools
반복 작업의 기준은
내구성과 작업성입니다.연삭 · 드릴링 · 절단 · 조립 작업
생산 현장의 공구는 순간 성능보다 반복 작업에서의 균형, 출력 대비 크기와 유지보수성이 중요합니다. 수작업은 물론 지그, 전용기와 자동화 설비에 통합할 수 있어 공정 특성에 맞는 작업 헤드를 구성할 수 있습니다.
7 fields연삭부터 조립까지 폭넓은 작업 카테고리
High P/W크기와 중량 대비 높은 출력 특성
Integrable수동·지그·전용기·자동화 적용
Air tool coverageCatalog range by task
Grinding0.09–4.5 kW2,300–100,000 rpm
Polishing0.15–2.6 kW1,100–21,000 rpm
Drilling0.12–3.1 kW150–17,000 rpm
Impact tools260–2,650 Nm모델별 최대 토크 범위
카탈로그 수록 모델의 작업군별 범위입니다. 실제 성능은 모델, 공기압, 공기 소비량, 연속 운전 조건 및 공구 장착물에 따라 달라집니다.
Representative solutions
Grinding & PolishingDrilling & TappingCuttingChisellingAssembly ToolsATEX Tools
공식 제품 정보공구 선정 시 작업 재질, 연속 사용률, 소음·진동과 급기 조건을 확인합니다.
06 Green Energy
버려지는 압력차를
전력으로 전환합니다.가스 팽창 · 에너지 회수 · 발전
기존 감압 밸브에서 열로 소산되던 압력 에너지를 가스 팽창 터빈과 발전기로 회수합니다. 기어 없이 샤프트를 직접 연결한 구조로 유지보수 부담을 줄이고, 공정의 유량·압력·온도·매체 데이터를 기반으로 경제성을 평가합니다.
5–350 kW공식 발전 출력 포트폴리오
0–63 bar(a)기본 입구 압력 범위, 그 이상은 별도 검토
> 300전 세계 설치 시스템에 대한 제조사 기준
Application envelope
Compressed AirCO₂RefrigerantsSiloxanesAlkanesCustom Process Review
공식 제품 정보수소·산소는 일반 적용에 적합하지 않으며, 매체와 공정 조건별 기술 검토가 필수입니다.
Application engineering with FATEC
제품명이 아니라
공정 조건을
들려주세요.
아래 정보가 있으면 제품 선정과 기술 검토를 더 빠르고 정확하게 시작할 수 있습니다.
- 작업 부품·체결부품 도면 또는 샘플
- 목표 사이클타임과 일일 생산량
- 요구 토크·각도·깊이와 품질 판정 기준
- 설치 공간, 급기, 통신과 작업 환경 조건
- 수동·반자동·로봇 등 원하는 자동화 수준